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首页 > 承接工程 > VRV洁净中央空调VRV万级净化空调/净化工程公司

 

产品名称:   VRV万级净化空调/净化工程公司

 

详细资料:

&※相关推荐:【净化工程公司无尘净化工程公司是深圳市万马创机电工程科技有限公司的主营业务,公司注册资金310万,公司有效贯彻以人为本、崇尚科技、持续拓展管理及创新理念.不断在施工安全、施工质量、工艺技术、售期服务、施工管理制度和技术规范进行落实及优化。 工程规划以经济管理为中心,坚持“零缺陷、零事故”管理方针和“质量第一、信守合同、诚信服务、用户满意”的信誉宗旨。

一:VRV净化车间施工方法及技术要求

1.安装工程总程序

人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收

2.  安装要点及技术要求:

2.1、打洞及处理:核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞的 墙板上标出所开洞孔的大小,征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞,采用电锤打孔,若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线(含保温层)外径,吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管,管道的焊缝不得置于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20mm,管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞,不得将套管作为管道支撑。

2.2室内机的安装:

步骤:决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机

2.3冷媒配管

(1)步骤:支架或吊杆制作 按图纸要求配管 焊接吹净 试漏 干燥 保温

(2)冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理;焊接时采用氮气置换焊,最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,二才是最后的气密性试验。

(3)替换氮气的方法:根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护,焊接时把微压(3~5kg/cm2)氮气充入正在钎焊的管道内,以有效防止管内氧化皮的产生。

(4)冷媒管封盖:冷媒管的包扎十分重要,以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

(5)冷媒管吹净:冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用手持绝缘材料抵住管口,调节压力阀5kg/cm2向管内充气,至手抵不住时快速释放绝缘物,赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止(每台室内机都要做)。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。

3、冷媒管钎焊:

3.1、冷媒管钎焊钎的准备:保证钎焊条的质量标准,作好焊接设备的准备,铜管切口表面要平整,不得有毛刺、回凸等缺陷,缺口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。

 3.2、 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条,焊接温度为7000C-8450C,钎焊工作宜向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。

3.3、水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:

标称
Ф20以下
Ф25-40
间隔(m)
1.0
1.5

 

注意:铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。

3.4、施焊人员应具备必要的资格证明,才能上岗。

(a)直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜应一致。大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

(b)扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩展质量,其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表:

4   、所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎,过墙处要作铁皮套管,过楼板时要用套管。

5、冷凝水管的安装:冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按设计要求):

(a)步骤:连接水管 检查水泄露 绝热

(b)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净,安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。

(c)冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保证3/1000以上。

(d)室内机与冷凝水管之间作软连接,且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后,在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。

(e)管道安装后应进行系统(氮气)吹净,系统清洁后方可去与空调设备连接。

6、 控制线和电源线作业:

控制线全部沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗敷设,禁止电源线和控制线捆绑在一起,当电源线与控制线平行走时,应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

7、绝热工作:

绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

8、室内机安装:

8.1室外机设备开箱检查,检查情况填入设备开箱检查纪录表。

8.2 室外机设备的搬运或吊装;

8.3室外机以槽钢作基础,禁止四角支撑,用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。

9、气密性试验:

9.1、作业顺序: 配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格

9.2、试验人员的组织与分工。

9.3、要领:冷媒管加压须用干燥的氮气,慢慢加压试验:

第一阶段:3.0kg/cm2 加压3分钟以上

第二阶段:15kg/cm2 加压3分钟以上

第三阶段:28kg/cm2 加压3分钟以上

(注意压力不能超过28kg/cm2)

观察压力是否下降,若无下降即为合格,但温度变化会引起压力变化温度每变化1℃,压力会有0.15 kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至3 kg/cm2后加R22至压力5 kg/cm2用电子检漏仪检漏。

9.4、试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰、数据真实)。

10、真空干燥:

10.1、氮气试压合格后要对系统进行真空干燥,真空干燥应达到质量要求。

10.2、真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量401/min),使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。

10.3、按下列顺序:

接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHG以上),如达不到-755mmHG应继续抽1小时,如仍达不到应检查有无泄露处。

达到-755mmHG后,即停置1小时,以真空表不上升为合格。如上升,表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。

真空试验合格后,按计算的冷媒管量加注,并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。

10.4、特殊情况下,可采用特殊真空干燥法。

10.5、将以上试验情况记录入相关表格。

11、  制冷剂的加注:按规程计算另行加注。

12、     试机调试

12.1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作,完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。

12.2 因设备台数较多,调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。

12.3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气设备应调试合格。

12.4 每台试机连续运转达到8小时为合格。

13、     竣工验收与交工验收:

13.1 竣工验收前应具备的文件;

13.2 外观检查;

13.3 联合试运转;

13.4 在综合效能试验测定与调整后,各项指标满足设计要求时进行交工验收。

工程应用范围

LED制造业、LCD制造业、电子制造业、半导体电子厂、手术室、食品加工、制药业、试验室等;

 

 

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